اصول حفاظت و نگهداري و بازرسي ديگ هاي بخار

<!-- /* Font Definitions */ @font-face {font-family:Tahoma; panose-1:2 11 6 4 3 5 4 4 2 4; mso-font-charset:0; mso-generic-font-family:swiss; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:1627421319 -2147483648 8 0 66047 0;} /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; text-align:right; mso-pagination:widow-orphan; direction:rtl; unicode-bidi:embed; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:595.3pt 841.9pt; margin:72.0pt 90.0pt 72.0pt 90.0pt; mso-header-margin:35.4pt; mso-footer-margin:35.4pt; mso-paper-source:0; mso-gutter-direction:rtl;} div.Section1 {page:Sectioب بازرسي هاي سه ماهه ديگ هاي بخار

1-   تميز کاري قسمت هاي متحرک واتصالات کششي دريچه هاي هوا وسوخت وکشيدن دستمال آغشته به گازوئيل بر روي سيم هاي کشنده

2-    باز کردن قسمت هاي جرقه زني (Fham Prab ) و سمباده کشيدن به سر الکترود ها وحذف رسوبات ناشي از احتراق

3-   روغن کاري پرسوئيچ ها به روش قطره اي

4-   گريس کاري بلبرينگهاي الکتروموتور مشعل وفن دمنده (  Blower )

5-   گريس کاري پمپ هاي تغذيه آب

6-   تکرار بازرسي هاي ماهانه

7-   بررسي وبازديد کنترل برنامه وآمپلي فاير وتميز کردن رله ها و روانکاري وآچارکشي اتصالات برق  

 

بازرسي هاي 6 ماهه ديگ هاي بخار :

1-   بازديد از محفظه هاي احتراق پاس 1و2و3و تجزيه وتحليل احتراق از لحاظ تجمع دوده وخورندگي

2-   بازديد از قسمت جلوي کوره وبازرسي آجرهاي نسوز وداخل کوره

3-   تعويض واشر هاي آب بندي دريچه هاي دست رو وآدم رو ( Hand hold  Hand hold ) و(Manlold)

4-   بازکردن ستون هاي فلوتر وشستشوي داخل ستون وتعويض شناور هاي فلوتر وتعويض کنترل سطح آب ها در صورت لزوم 

5-   شستشوي مسير لوله هاي مسي کنترل ودرجه نشان دهنده فشار بخار

6-   نشتي گيري مسير خط گاز و آچار کشي اتصالات وبازديد از هيدرو موتور وديافراگم هاي شيرهاي اصلي گاز

7-   تميز کاري پروانه ومسير هاي عبور هوا

8-   تعويض شيشه هاي آب نما وآب بندي گلوئي شير هاي آب نما

9-   بازديد از پشت لوله هاي آتش خوار از لحاظ رسوب گرفتگي

10- تکرار عمليات وبازرسي هاي سه ماهه

 

بازرسي هاي سالانه ديگ هاي بخار:

1-   باز کردن دريچه هاي manhold  وباز ديد از داخل ديگ وبررسي ميزان رسوبات وخورندگي از داخل

2-   تميز کردن لوله ها وزدن برس وميل به منظور حذف کامل رسوبات ناشي از احتراق وشستشو آنها با آب تحت فشار

3-   تعويض واشر هاي نسوز دريچه هاي محفظه هاي احتراق

4-   شستشوي داخل ذيگ ودر صورت وجود رسوب بيش از حد، رسوب گيري با ديس کيلر 

5-   آچارکشي کليه اتصالات مسير بخار

6-   تعمير وروانکاوي سوپاپ هاي اطمينان

7-   تعويض قطعات وشير هاي خورده شده

8-   انجام عمليات تست هيدرواستاتيک وضخامت سنجي توسط افراد ذي صلاح وشر کت هاي مورد تائيد وزارت کار

9-    تکرار عمليات 6 ماهه وسه ماهه

 

تست هيدرواستاتيک :

تست هيررو استاتيک حداقل هر سال کيابر بايد توسط شرکت هاي مورد تائيد وزارت کار وبا صلاحيت روي ديگ هاي بخار صورت گيرد ويکي  از الزامات آئين نامه ايمني ديگ هاي بخار است قبل از عمل تست هيدرواستاتيک از کارکرد صحيح فشار سنج ديگ بخار وکاليبره بودن آن بايد مطمئن شويم براي انجام آزمايش پس از سرد شدن ديگ بخار اقدام اقدام ئبه تخليه آب آن از طريق شير تخليه وباز کردن شير هوا گيري مي کنيم پس از تخليه کامل ستون هاي فلوتر، کنترل فشار (Limit Stat): شيشه هاي آب نما وشير خروجي بخار وهم چنين شير تخليه زير آب ديگ وهمه فلنج هاي باز شده را به وسيله درپوش مقاوم کاملا آب بندي مي کنيم به جر مسير ورودي آب تغذيه وشير هواگيري تمامي فلنج ها بايد مسدود شود درمرحله بعد بايد درب کوزه وکليه دريچه هاي محفظه احتراق باز شود. در صورتي که ديگ نشتي داشته باشد نقاط علامت گذاري شده را والس زني براي لوله ها وجوشکاري براي ساير نقاط آب بندي مي کنيم .

عده اي از متخصصين اعتقاد دارند که نياز به باز کردن هيچ يک از ضمائم ديگ بخار نيست وفقط شير هاي شيشه هاي آب نما را مي بندند و با بالا بردن فشار سوپاپ اطمينان اقدام به تست هيد رواستاتيک مي کنند ومعتقدند بهتر است کليه شير ها وسوپاپ هاي اطمينان نيز تست شوند ومشکلات باز وبسته کردن وهزينه اضافي را نداشته باشندطبق ماده 12 آئين نامه ديگ هاي بخار الزام به باز کردن همه قطعات وبستن درپوش کرده است . نکته : هنگامي که ديگ سرد است نبايد يا آب خيلي داغ پر شود وبالعکس زماني بدنه ديگ داغ است هيچ گاه نبايد يا آب سرد پرکرد که بسيار خطرناک است وايجاد ضربات وتنش هاي شديدي مي کند .

 

ضخامت سنجي ديگ هاي بخار:

يکي از آزمايشات ساليانه ضخامت سنجي ديگ هاي بخار ومنابع تحت فشار است که در مورد ديگ هاي بخار معمولا پس از عمليات تست هيدرواستاتيک انجام مي شود.ضخامت سنجي به وسيله دستگاههاي آلتراسونيک انجام مي گيرددستگاه آلتراسونيک ضخامت سنجي تشکيل شده از يک سيستم الکترونيکي که برروي آن يک صفحه نشاندهنده وجود دارد به وسيله دکمه هائي قابليت برنامه ريزي است که براي فلزات مختلف ئتبديلات در واحد هاي اينچ وميلي متر قابل تنظيم است با اتصال Prob يا سنسور مخصوص به دستگاه نقاط حساس وتعيين شده به وسيله شرکت سازنده ديگ بخار پس از تميز کردن وسنباده زدن (سند بلاست) نقاط تعيين شده با نوعي گريس مخصوص آن نقاط را کمي چرب مي کنند وپراب راروي الين قسمت ها قرار مي دهند قبلا دستگاه را کاليبره مي کنند وتنظيم شده است با قرار دادن Probبرروي نقاط عددي را بر روي صفحه نشان دهنده مي خوانند حساسيت اين دستگاهها تا يک صدم ميليمتر است اساس کار دستگاه آلتراسونيک پخش فرکانس هاي مافوق صوت وغير قابل شنيدن است که باانعکاس (برگشت) اين فرکانس ها توسط Prob دردستگاه تبديل به يک جريان الکتريکي مي شود که باتغييرات جريان الکتريکي ميزان ضخامت فلز اندازه گيري مي شود. خطاي اين دستگاه خيلي پايين است ومطمئن عمل مي کند دستگاه ضخامت سنجي باباطري هاي قابل شارژ کار مي کند .اگر ضخامت در حد استاندارد باشد اجاز استفاده ار بويلر داده مي شوددر شرايطي که کمي زير حد استاندارد باشد مجوز استفاده از ديگ صادر مي شودمنوط به اينکه در فشار کاري تعيين شده توسط کارشناسان شرکت مسئول باشد وتاضخامت سنجي نوبت بعدي اجازه داده مي شود وچنانچه زير حد استاندارد باشد مجوز ادامه کار صادر نمي شود تا اينکه قسمت هاي ضعيف اقدام به تعويض وتعمير شود.

طبق استاندارد ASME مزان کاهش ضخامت تا صدو بيست وپنچ هزارم اينچ حدو.د سه ميليمتر مجاز است.

 

منبع : http://safetyandhealth.blogfa.com/post-3.aspx